盤式幹燥機工作原理

工作原理

 濕物料自加料器連續地加到幹燥器上部一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表面，在小幹燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物料向裏移動並從中間落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質由幹燥盤的一端進入，從另一端導出。已幹物料從zui後一層幹燥盤落到殼體的底層，被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設在頂盖上的排濕口排出，真空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂盖上的真空泵口排出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混機構、引風機等輔機，可提高其幹燥的生產能力，幹燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。

特點

1.連續運行，熱效率高。盤式連續幹燥機以傳導傳熱方式進行幹燥，幹燥過程中幹燥器內只通入極少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

2.動力消耗低、噪音小。由于幹燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套幹燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受熱均勻，幹燥時間短。由于幹燥過程中物料在幹燥盤中沿阿基米德螺線運動軌迹翻滾前進，物料所走路程爲幹燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

4.物料損失小、環境保護好。

5.幹燥能力大。

6.設備密閉連續操作，工人勞動強度低。

7.幹燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，從而節省了大量的燃煤。

8.现有產品質量穩定。

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